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德赢App|把煤海变“油田”这条生产线奇幻又绿色

 


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本文摘要:比面粉粗的煤粉转入生产线,20小时以上后,可以生产矿泉水般混浊的柴油、石脑油等油品。

比面粉粗的煤粉转入生产线,20小时以上后,可以生产矿泉水般混浊的柴油、石脑油等油品。在国家能源集团鄂尔多斯煤制油分公司,幻想的变化令人惊讶。十多年来,该企业攻下一个世界性的技术难题,顺利建设和运营了世界上第一条煤制油工业化模板生产线,为扩大液燃料供应渠道,确保国家能源安全得到技术支持,有效利用煤洗手发挥了技术指导、产业示范作用。

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煤海逆油田仍是梦硫含量高于国六标准的1/10,符合国内外环境保护的最低标准,凝聚点低至零下70摄氏度,想起自己产品的优点,煤制油分公司总经理王非常自豪。我国丰煤缺油,把煤变成油是中国人多年的梦想。作为我国能源战略的构成部分,首条煤炭需要制油模板生产线投资超过100亿元,设计年产油品108万吨,2004年开始建设,2008年底试运行顺利,现在是世界上唯一的煤炭需要制油工业化生产线。

从2011年开始,生产线开始商业化运营,去年生产柴油、石脑油、汽油等油品约85万吨,生产沥青70万吨。王创建表示,每产1吨油品消耗原料煤约2.3吨,油价低于50美元/桶即可盈利,能源转化率类似60%,远高于煤电和其他煤化工行业40%左右的水平,目前是煤生产液体产品的最有效途径。

煤炭必要的制油必须氢化3次,技术类似,产品质量明显低于炼油厂。该公司军民融合办公副主任贾振斌表示,煤基油品比根本性、热值低,一箱油的行驶距离可提高约8%,耐高温、凝聚点低,从热带到极寒地区、高空可用硫、氮等杂质含量极低。近年来,该公司充分发挥技术产品优势,军民融合发展的好消息频传,开发了航空、宇宙煤油和陆、海、空全系列军用特殊油品,为防卫建设取得了最重要的支持。

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自主创新爬行技术峰值最初,样板生产线的单一周期运行时间设计值为310天,最近3个周期运行时间分别超过420天、410天和415天,标志着技术和装备的成熟期。该项目结合我国自律开发技术建设,当时没有工业经验,装置规模从千吨级缩小到百万吨级,从设备生产到生产线安装调整,平稳运营面临着许多技术挑战。进口催化剂价格高兴,研磨困难。

公司党委副书记李瑞光表示,在863计划的反对下,公司与国内科研机构合作开发,开发纳米级催化剂不仅便宜,催化效率也提高了约5%。生产线心脏氢化反应器低约38米,单台轻2100吨以上,体量居世界上氢化反应器首位。试制时,反应器遇到内部矿物质沉积、焦点问题。

该公司与北京化工大学反复考虑运营参数,优化设备结构,再次夺取世界性难题。高温高差力减压阀是连接反应器和下游生产环节的桥梁,耐磨性极高,最初的4套减压阀都是进口产品,一个阀体需要数百万元,但寿命只有70小时左右。开发成功后,该设备已国产化,阀芯寿命也提高到2700小时以上,售价仅10万元以上。

多年来,企业领先于科研机构、设施企业,攻占了反应器生产、材料精项技术问题,构建了重要装备国产化。目前,生产线设备国产化率达98%,确保稳定运营,降低运营成本,提高中国煤炭化工技术装备。王创表示,项目获得技术专利200多项,核心技术获得美国、欧盟、日本等9个国家和地区的专利许可,2017年获得国家科学技术进步一等奖。

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单周期运营500天是下一个目标。该公司质量技术部经理韩来喜表示,有技术经验,今后同等规模生产线的建设和生产时间大幅缩短,投资额上升近20%,生产率明显上升,石油价格在40美元/桶以上时获利。高标准排放量绿色工厂煤制油分公司西侧11公里以外的庭院,头顶支撑的3个银罐非常显眼,2米以上的低红色阀拥抱着3口深井密封,这里是中国第一个地下咸水层二氧化碳废弃工程的流通作业区。

第一条生产线启动后,煤制油分公司与中国科学院、北师大等科研机构合作,建设了10万吨/年二氧化碳收集废弃的只有流程模板项目。通过2495米浅的流通井,已经有30万吨以上的二氧化碳流入地下1500米到2500米之间的咸水层。该公司的工程师王永胜说,目前是亚洲唯一的10万吨地下咸水层二氧化碳废弃项目。该公司还将打击商机,去年向化工、食品等企业销售二氧化碳5万吨以上,营收1000万元以上。

煤制油分公司以附近煤矿的硅水为生产水源,建立了全国首个煤化工废水深度处理系统,中水全部回收,吨位油水从最初设计的10吨减少到5.82吨,在煤化工企业处于较低水平。煤炭所需的液化沥青提取深加工项目也在建设中,今年7月竣工。第一条生产线的技术、经济和环境保护指标明显高于预期,有效推进中国乃至世界煤油技术产业化进程,充分发挥中国现代能源经济文章、高质量发展的最重要引导。王先生说。


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